Um fabricante líder de mercado de papel tissue, celulose, embalagens e materiais de construção está transformando sua forma de operar em resposta à digitalização, globalização, às mudanças nas exigências de segurança e meio ambiente e a uma força de trabalho em transformação.

O desafio

Os executivos da empresa sabiam que o sucesso passado não necessariamente significava sucesso futuro. Diante das disrupções quase constantes da indústria, a liderança da empresa priorizou a inovação, a agilidade e a resiliência como essenciais. Para fazer a transição de um negócio de manufatura do século XX extremamente bem-sucedido para uma das principais empresas baseadas no conhecimento do século XXI, foi necessária a transformação digital. Isso incluiu habilitar operações remotas para melhorar a eficiência, segurança e produtividade da fábrica, avaliar riscos e melhorar a segurança cibernética da planta.

No entanto, transformar digitalmente a empresa, possibilitando operações de plantas remotas e garantindo a segurança dos ativos de tecnologia operacional (OT) foi desafiador. Alguns funcionários questionaram a viabilidade da transformação digital e das operações remotas. Outros expressaram preocupações com o aumento dos riscos cibernéticos que a transformação provavelmente traria. Então veio a COVID-19.

Como uma empresa essencial, a companhia precisava proteger a segurança de seus colaboradores, garantir operações confiáveis e aumentar rapidamente a produção das plantas para atender ao pico de demanda por produtos de papel durante uma pandemia global.

Ao mesmo tempo, o avanço contínuo de sua iniciativa de transformação digital corporativa permaneceu uma prioridade para garantir uma vantagem competitiva de longo prazo.

A solução

Com base no progresso das iniciativas existentes de digitalização e operações remotas, quando a COVID-19 surgiu, a empresa conseguiu responder rapidamente e aproveitar suas soluções existentes da Octave para aumentar a produção de forma segura e confiável.

O Tempo Control System Effectiveness permitiu que engenheiros, muitos dos quais passaram a trabalhar repentinamente de casa, continuassem a acessar os dados necessários para garantir operações seguras e confiáveis. Os engenheiros podiam revisar as alterações do operador nas configurações críticas, tais como a reconfiguração de malhas de controle ou a suspensão ou desativação de alarmes, bem como identificar rapidamente anomalias de processo e tratar alarmes falsos sem acesso físico direto.

O Tempo Automation Integrity forneceu visibilidade centralizada da configuração de sistemas de controle multi- fornecedores. Engenheiros poderiam visualizar configurações existentes de sistemas de controle, analisar alterações de configuração planejadas e não planejadas e detectar e solucionar problemas de configuração remotamente e de forma eficiente sem fazer login em vários sistemas.

Especialistas em cibersegurança de OT usaram o Cyber Integrity para obter uma visão automatizada e precisa de todos os ativos de OT e TI e seus riscos de cibersegurança associados — um requisito crucial devido ao aumento da atividade cibernética maliciosa. As capacidades de operações remotas fornecidas por essas soluções permitiram que a equipe operacional da empresa demonstrasse resiliência diante da COVID-19 e preparação para futuros desafios operacionais. Investimentos anteriores em digitalização foram validados, e céticos em relação à digitalização e às operações remotas na empresa puderam ver como o futuro da fabricação de produtos de papel será mais digital, automatizado e eficiente.